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绕线机影响线圈尺寸的原因

线圈绕制时，导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1、线圈尺寸问题

   近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A，线圈绕制完成后B端尺寸均偏大，超收工艺请求范围。

2、线圈尺寸问题缘由剖析

   当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时，绕制过程中发现，由于拉力太小，招致线盘上的导线受力不平均，在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象，导线脱出较多，招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂出一定弧度，因此导线在绕制过程中受力不平均，且绕制完成的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。

3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析

   (1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中，逐步增大拉力，将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善，但是依然不契合请求。

   继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸契合请求，且线圈紧实，在A ,B端没有明显问隙,4个角也没有紧绷或上翘的现象，导线线规变化契合请求。

   (2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时，线圈在绕制过程中，4个角受力过重，有上翘现象，绕制完成后，导线问无明显问隙，导线线规没有急剧减小，但是4个角有上翘现象，不契合技术请求。    

   由上述可知，当立式绕线机拉力值过小时，线圈绕制完成后，线圈小紧实，导线问有问隙，且B端尺寸大于技术请求值。恰当的增大立式绕线机拉力能够减小线饼B端尺寸，且小影响导线线规，从而改善B端尺寸偏大的问题。但是当立式绕线机拉力过大，又会招致线圈小契合技术请求。

   由此可见拉力与线圈尺寸紧密相关的，在线圈绕制时，绕线机拉力要调整到对应的匹配值。

伺服系统应用于绕线设备的主轴系统，大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机，使用伺服的优点是显而易见的，响应速度快，可以实现主轴的精l确定位。并且为了满足自锁要求，在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用，这更有利于装置的散热。

线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程，还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常，由于步进电机是打开的，因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度，满足高速电缆动作，降低卷绕机的运行噪音。

　在带来便利的同时，绕线机的设置调试的难度也增加了不少。在绕线机的使用上，很多客户都会对其设置无从下手，小编今天就是来“拯救”大家的啦。

　　绕线机的功能和常见调试方法小编为大家讲解以下几点哦！

　　熟悉设备功能是前提。然后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不符，这里面要注意的是设备的允许线径、负重范围、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

　　然后需要注意的是设备附件的设定和数据测定，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等。

环行绕线机介绍

环行绕线机是一种特殊机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的机型，该机型从出现到现在没有很大的技术变动，目前，机头部分主要还是以进口为主，进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细，材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异，机头都能承受长时间的作业加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械构造为主，价格主要区分为进口机头和国产机头两类